三一筑工首个5G灯塔工地、5G灯塔工厂开放观摩——感受智能建造新生态的无限魅力！
9月6日，由三一筑工科技股份有限公司发起的“5G灯塔工地、5G灯塔工厂观摩活动”成功举办。三一筑工借助集团智能制造和成套装备优势，在SPCS结构技术体系解决装配式建筑最大痛点之后，已全面打通“项目前期策划上平台、E／P／C（设计／采购／施工）实时在线协同、BlM（建筑信息模型）孪生交付”智能建造五大场景，并通过工地、工厂观摩活动，生动诠释了PC（预制构件）工厂的数字化驱动、自动化作业和项目工地智慧化运营，推动建筑业从“劳动密集”走向“智能建造”，诚邀行业人士实地观摩和批评指导。
01、5G灯塔工地
项目名称
北京市昌平区沙河镇七里渠南北村土地一级开发项目CP00-1804-0002地块R2类居住用地项目（1#住宅楼等9项）
建设单位
北京中公未来教育科技有限公司
监理单位
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
设计单位
成都基准方中建筑设计股份有限公司
施工总包单位
江苏南通二建集团有限公司
装配式技术提供单位
三一筑工科技股份有限公司
项目概况
龙湖云璟项目是北京首个大规模应用SPCS商品房落地项目，为三一筑工5G灯塔工地。该项目采用三一筑工SPCS空腔预制墙、叠合楼板、预制楼梯等预制构件，装配率超过50%。项目占地面积15214平米，总建筑面积65936平米，地上42600平米，地下23336平米，地上18层，地下3层，共5栋楼，其中1、3、5#楼装配率为51.1%，2、4#号楼装配率为51.3%。楼板从首层顶开始采用叠合板，墙板从4层开始装配，其中墙板为无保温空腔墙体。
三一筑工的SPCS体系在工地的实际应用效果如何？龙湖云璟项目工程经理刘浩然表示，SPCS装配整体式混凝土叠合结构优势明显，构件表面的观感与质量有非常高的保障；“空腔搭接加后浇”的施工工艺，施工速度比传统的灌浆套筒体系更加便捷；内墙的吊装可以控制在10分钟以内，外墙复杂的构件可以在15分钟以内完成吊装。通过合理的穿插，工期可以实现5天一层的施工速度，帮助客户完成既定的施工计划；SPCS体系浇筑完成后的成品质量也非常有保障，里面有连续浇筑的混凝土层，让客户更加安心。
5G灯塔工地由筑享云+5G+工模技术+面内作业+智能装备组成。5G灯塔工地在基于SPCS结构体系构件装配的“1.0工业化”、工模技术与BIM-PCM孪生建造的“2.0自动化”基础上，目前已经进阶“3.0在线化”阶段。3.0阶段，可以实现工位器具全周期管理，面内作业全要素、全角色数据在线。未来，将通过强化“智能装备+算法软件”双引擎，打造“4.0数智化”灯塔工地，全面实现计划、设计、制造、施工等关键角色、关键要素在线协同，达成实时动态全局最优。
其中，三一筑工智能施工，以PC构件的装配化施工全流程为主线，聚焦主体结构，在吊、量、定、浇、测全场景智能化和主体结构BIM孪生仿真两个方面形成灯塔效应。
吊装环节
现场全局可视，镜头精准锁定构件；数据和算法驱动自动避障，自动规划吊装路径；吊装全流程BIM孪生。
测量环节
构件空间位置数据基于BIM可视；数据中台自动分析并判定测量结果，指导调整、校核。
固定环节
工位器具“一件一码”，数据驱动共享、回收、修复的全周期管理；“模定节点”，智能提升装备“人机协同”安拆。
浇筑环节
基于工业互联网的多搅拌站协同调度；数据驱动智能泵送装备自动精准布料；数据驱动智能装备振捣、整平、磨光。
检测环节
算法软件基于BIM模型及标准自动生成检测方案；数据驱动检测机器人智能检测。
交付环节
基于BIM的建造全周期数据透明；全流程数据在线，实现孪生交付。
02、5G灯塔工厂
5G灯塔工厂有哪些关键要素？
三一筑工CEO办公室副主任刘鑫洋对此进行了详细地介绍，5GSPCF灯塔工厂是由筑享云+5G驾驶舱+(P/N/R+SPCS)设计数据+SPCI工业软件+SPCE智能装备组成，该工厂已经实现从中台数据驱动工序生产的3.0数字化阶段迈向以中台算法调度实时动态全局最优数驱动生产的4.0数智化阶段。
工厂打通了构件设计、生产、交付全流程，实现了全周期、全角色、全要素在线协同。三一筑工为工厂提供软硬件一体化数字工厂解决方案，联通设计端，支持BIM正向设计，通过SPCI工业软件实现设计数据高效自动转化为生产数据，驱动PC产线划线、布模、钢筋、浇筑、养护等智能装备完成自动化生产；采用一件一码管理方式，实现从订单、到生产、到堆场、到运输、到交付的生产全过程管理，做到构件数据实时可追溯；提供产线看板、智能堆场、钢筋管理等智能应用，打造全方位数字工厂，提高瓶颈环节生产效率；打通工地端，完成工地、工厂协同要货，实现PC工厂的JIT（实时生产系统）生产；数据仓库流转生产全过程，打造数字孪生工厂，实现PC的孪生交付。我们的PC生产管理系统实现了订单自动下达、原材料自动输送、库存管理透明化、生产过程高度精益化、订单交付时效管理和品质管控全面系统化。系统还能根据交付计划自动排定生产计划，在线最优组合排程，确保全过程自动化生产模式的实现。
在工厂的生产流程方面，北京筑工副总经理王洪强介绍，三一筑工北京PC工厂装配先进PC生产线，自主研发多款先进生产设备：拆/布模智能机器人、钢筋网片生产及输送投放系统、空腔墙智能生产制造系统、高效节能全自动堆养系统，完成自动化生产，采用一件一码，实现构件数据全过程实时可追溯、安全有保障。据测算，相较于传统PC工厂，三一筑工北京PC工厂通过智能建造技术驱动构件批量工业化生产，用工人数下降40%，用时缩短40%，产能提升100%，真正实现更好、更快、更省的目标。
三一筑工依托集团三十多年的制造经验和工业互联网基础，正在将智能建造作为未来发展的“第二曲线”全力打造，面向未来，三一筑工希望与行业伙伴共建开放、协同、繁荣的智能建造新生态，为中国传统建筑业向工业化、智能化升级，向绿色、低碳、环保转型贡献力量，共同谱写中国智能建造的华丽篇章！
